教你降低球磨機鋼球磨耗六大招

隨著我國工業的不斷發展，在磨礦作業中，球磨機鋼球的消耗量很大，球磨機鋼球的消耗主要源于機械磨損和腐蝕磨損，那么該如何降低球磨機鋼球的磨損呢？小編這就來帶您詳細了解一下吧！

1.改變礦石可磨度

給入球磨機物料的可磨度是影響球磨機鋼球能耗的原因之一，一般入料的可磨度小則礦石易磨，球磨機鋼球的磨損也就越小，能耗也小；反之，則相反。在實際生產中，若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在經濟和場地條件允許的情況下，在磨礦過程中添加一定的化學藥劑來改善磨礦效果，增加磨礦效率；或是對礦石進行加熱處理，以改變整個礦石的力學性能，降低礦物硬度。這兩種方法都能有效降低球磨機能耗。

2.降低入料粒度

球磨機入磨粒度大，球磨機對物料的做功也就越大，要想達到規定的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，鋼球的能耗也會加大。要想降低球磨機的功耗，可減小磨礦的給料粒度，因此就要求碎礦的產品粒度小，也就是要做到“多碎少磨”。

3.控制鋼球填充率

球磨機轉速在達到一定程度時，充填率大，鋼球對物料的打擊次數就越多，研磨面積大、磨損快，另外，充填率過高，還會改變球磨機鋼球的運動狀態，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。

4.控制鋼球尺寸和配比

因球磨機內鋼球與物料是點接觸，如果鋼球球徑過大，破碎力大，就會導致磨損過快，而且易導致物料沿貫穿力方向破碎，影響磨礦效率。另外，鋼球充填率在相同的情況下，如果球徑過大，鋼球的個體數量就會少，破碎概率低，過粉碎現象加劇，產品粒度不均勻；鋼球過小，對礦石的破碎作用力小，磨礦效率低。因此合理的鋼球尺寸配比不僅會降低球磨機鋼耗，還能有有效提高磨礦效率。

5.控制磨礦濃度

磨礦濃度的大小會影響礦漿的比重、物料在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性。如果磨礦濃度合適，物料在鋼球周圍的黏著程度好，鋼球對物料的沖擊和研磨作用也大，鋼球的磨損較快。在實際生產中，可通過控制給礦量，或補給水量，或調整分級作用等，來控制磨礦濃度。

6.控制球磨機轉速

在球磨機鋼球配比合理的前提下，球磨機轉速的增加，筒體內鋼球會呈瀉落狀態變成拋落樁體，當轉速率增加到一定時，有用功率達到上限，此時磨礦效果較好，球磨機鋼球磨耗也較為合理。

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